|
|
Inginerii firmei ISystems Automation au o experienta bogata in domeniul implimentarii sistemelor MES in baza de OSISoft PI System in diferite domenii industriale, si sunt capabili sa elaboreze proiecte de colectare, pastrare si prelucrare a datelor preluate din sistemul de dirijare a proceselor tehnologice cu o transmitere ulterioara a datelor in ERP-ul sistemului intreprinderii.
Sistemele MES, propuse de catre noi, sunt in baza de software PI System a firmei OSIsoft. Conceptul de constructie si implimentare a fost lucrat atat de firma propriu zisa OSIsoft cat si de integratorii de sistem pe parcursul mai multor ani. Aceasta experienta a permis elaborarea unei scheme de implimentare, de structura universala, care este aplicata la mai mult de 15 000 dintre cele mai mari intreprinderi din lume ce lucreaza in diferite domenii de productie.
Noi propunem implimentarea PI Systems pentru realizarea urmatoarelor obiective de lucru la intreprinderea (de productie) dumnevoastra:
• Dirijarea operativa a productiei (Conducerea procesului de productie prin intermediul dispeceratului).
• Monitorizarea utilizarii resurselor.
• Monitorizarea functionarii aparaturii.
• Formarea informatiei ce tin de productie.
Software-ul PI System, permite intr-un interval de timp foarte mic, implimentarea sistemului MES, care va asigura un lucru stabil pentru sute de utilizatori (sunt posibile mai mult de 500 de conectari concomitente), cu un continut general de informatii localizat pe un server PI System, de ordinul a 2 000 000 de parametri.
Implimentarea, pe scara larga, a sistemului MES la un singur combinat reprezinta un proiect complicat, programat pentru o perioada mai mare de un an. Mai mult decat atat, la majoritatea intreprinderilor de productie functioneaza sisteme de automatizare de diferite generatii si care utilizeaza protocoale de efectuare a procesului “schimb de date”, diferite, cu sistemele superioare ale intreprinderii. Din acesta cauza compania noastra propune o implimentare a solutiei, pe etape, adaugand module noi de software PI System, ceea ce va permite amplificarea sarcinilor functionale indeplinite de catre sistem, fara a interveni cu modificari de structura.
1. Organizarea grupei de lucru, conform proiectului, colectarea si analiza / sinteza datelor la nivelul actual al automatizarilor de productie si infrastructura.
2. Scrierea sarcinii tehnice a proiectului.
3. Livrarea, instalarea si configurarea partii de software si hardware al PI System.
Primele trei etape executate, pentru implimentarea PI System, sunt standard pentru toate implementarile, in timpul acestor etape se efectueaza examinarea, scrierea sarcinii tehnice, instalarea software-ului la procesoare. Tot in aceste etape primare se efectueaza si instalarea interfetelor – PI, care asigura un transfer de date stabil, in format unic, de la diverse sisteme DCS si SCADA la server-ul PI. Siguranta transferului este asigurata datorita amortizarii informatiei pe interfata in conditiile cand se pierde contactul fizic cu server-ul PI. Din acest motiv noi intotdeauna instalam server-ul cu interfata PI deja instalata in imediata apropiere a aparaturii sistemului de comanda, de pe care va fi efectuata colectarea datelor.
Mai jos este aratata schema de structura tip a PI Systems.
Daca oricare segment/sector de lucru nu este dotat cu actualul sistem de automatizare, care asigura colectarea automata a datelor, atunci informatia de la obiectul respectiv este introdusa, manual, in PI System de pe PC-uri cu ajutorul produselor PI - introducere manuala pentru clienti.
Serverul PI creeaza un spatiu informativ unic al intreprinderii, ceea ce face procesul de productie ,,transparent,, la orice nivel de prezenatare de date, realizand principiul “orice informatie, la orice timp, in orice loc”
Pentru afisarea datelor se utilizeaza o interfata unica a utilizatorului in baza de tehnologii WEB, care asigura accesarea personalizata, a datelor de orice sarcini functionale in forma de diagrame, trend-urilor si situatiilor. Server-ul PI asigura o viteza unica de accesare a datelor actuale si a celor din istoric, ceea ce asigura o operare cu date de catre 500 si chiar mai multi utilizatori concomitent.
Pentru realizarea sistemului MES, in baza de PI System, se propun niste canale de legatura, separate, din fibra optica cu interfetele PI instalate la instalatiile industriale. La dorinta beneficiarului se pot executa rezervari de canale de legatura cu interfetele PI cu acces de la internet.
Pentru asigurarea sigurantei, in procesul de transmitere a datelor din retelele de productie in reteau locala a inreprinderii, noi instalam doua ecrane de retea (PI Firewall) eliminand serverele sistemului PI System in zona demilitarizata. Primul ecran de retea separa serverele PI de cele a interfetelor PI instalate in retelele de productie si realizeaza interfetele PI invizibile, una pentru alta. Al doilea ecran de retea efectueaza primul nivel de control al accesului, care se bazeaza pe verificarea adresei de retea a utilizatorului si filtrarea tipului de informatie care o sa fie transmisa de la serverele PI. Administratorii de sistem pot sa decida, sa permita sau nu accesul a anumitor calculatoare ale utilizatorilor.
Etapele urmatoare de implimentare a sistemului MES sunt individuale pentru orice uzina, dar de regula, dezvoltarea sistemului continua in urmatoarele etape, fiecare fiind finisata pe deplin, si care indeplinesc urmatoarea functie:
4. Elaborarea diagramele tipice si situatiile ce tin de sarcinile propuse. Elaborarea diagramelor pentru fiecare sarcina. Elaborarea situatiilor ce tin de sarcinile propuse.
In acesta etapa se deseneaza toate diagramele uzinei, conform sarcinilor, si diagramele generale, se introduc date pentru diagramele respective, se fac situatiile tip ce tin de sarcinile propuse, se automatizeaza activitatile operatorului la completarea foilor de regim.
5. Ducerea contului de miscare a produselor, situatia la zi a resturilor la parcuri si depozite in exploatarea la zi.
Functie de nivelul de automatizari a parcurilor si depozitelor uzinei, informatia de stare a rezervaorelor si depozitelor, de indeplinire a operatiei de miscare a produselor, se poate introduce in sistem prin metoda automatizata sau manuala. Pentru introducerea manula sistemul pune la dispozitia operatorului un set de ferestre de dialog, in care operatorul introduce valorile parametrilor, care caracterizeaza starea rezervorului, si fixeaza operatiunile de umplere si pompare, din rezervoare, a produselor petroliere.
Cu rezultatul acestei etape vor fi rezolvate urmatoarele situatii:
• Evidenta dinamica de intrare a materiei prime.
• Evidenta dinamica de directie, de fluxurile de intrare a materei prime si de semifabricate la uzina.
• Evidenta dinamica a cantitatii de materie prima, a semifabricatelor din vasele Uzinei.
• Prezentarea informatiilor referitoare la prezenta produselor in procesul de producere.
6. Monitorizarea utilizarii resurselor energetice, Energia electrica, Combustibili, Purtatorlior de caldura.
Scopul subsistemului de monitorizare a consumului resurselor energetice este de a micsora cheltuielile specifice alocate pentru utilizarea resurselor energetice, la prelucrarea a 1 tona de materie prima, din contul micsorarii supracheltuielilor, pierderilor si optimizarilor de repartitie a resurselor energetice proprii si a celor cumparate.
La automatizarea monitorizarii consumului de resurse energetice, in regimul timpului real, influenteaza substantial starea sistemului de evidenta a resurselor energetice.
In baza interfetei unice a utilizatorului, care asigura prezentarea datelor, din timpul real, pentru toti specialistii uzinei, in forma de trend-uri si diagrame, se realizeaza prezenatarea informatiei ce tine de:
• Schemele curente de repartizare a energiei electrice.
• Schemele curente de repartizare a tuturor resurselor energetice.
• Consumul resurselor energetice la obiecte.
• Consumuri de moment a resurselor energetice conform sarcinilor, in regim de timp real, si inregistrarea depasirilor de norma.
• Trend-urile din istoricul consumului resurselor energetice.
7. Monitorizarea starii utilajelor, raportul de informare pentru planificarea cheltuielilor de reparatie a utilajelor, timpul de functionare a utilajelor.
In urma realizarii acestei etape, in baza de interfata unica a utilizatorului, care permite prezentarea datelor, din timpul real, tuturor specialistilor uzinei in forma de diagrame si trend-uri, va fi prezentata urmatoarea informatie:
• In diagrame se va face indicarea, cu culori de stare, a utilajelor tehnologice de baza.
• In diagramele specializate, la sarcini este reprezentata durata procesului de functionare a utilajelor, starea curenta a grupelor de utilaje si semnalele de alarma de la ele.
• Din diagrame, in baza proceselor tehnologice de baza, putem primi pasaportul utilajelor.
8. Subsistemul situatiilor de productie, elaborarea situatiilor ”Foaia de dispecerat a uzinei”.
Subsistemul automatizat a formarii evidentei dispecerului, va asigura:
• Automatizarea analizei datelor obtinute in procesul de productie.
• Cresterea vitezei de pregatire a situatiilor de productie.
• Cresterea corectitudinii datelor intrebuintate pentru analiza procesului de productie.
• Standartizarea evidentei la uzina.
9. Perspectivele de dezvoltare a sistemului MES.
Principiul de baza a exploatarii reprezinta o performare continua a sistemului. Comparativ cu alte sisteme, de exemplu sistemele de automatizare, care se elaboreaza odata la introducerea utilajului in lucru si la exploatare se schimba nesemnificativ, locurile de lucru a sistemelor de automatizare centralizata se vor schimba conform necesitatii, reflectand schimbarile in procesul de productie. Aceste schimbari sunt conditionate de introducerea noilor sisteme de automatizare, schimbarilor in lanturile si structurile tehnologice de dirijare a productiei, adica locurile de lucru a sistemelor de automatizare centralizata se schimba concomitent cu procesul de productie.
In conformitate cu cele mentionate mai sus, exploatarea si evoluarea subsistemelor functionale va fi efectuata de catre specialistii Beneficiarului, care au invatat singuri prin intermediul suportului tehnic al ISystems Automation, in limitele suportului tehnic anual al Software PI System.
|
 |
|
